21世紀以來，隨著科學技術的發展和人們生活水平的提高，鈑金加工在人們的日常生活中得到了廣泛的應用。例如，臺式計算機主機外殼和鈑金底盤外殼都涉及到鈑金件的激光切割加工方法。那么鈑金加工包括哪些加工工藝呢？今天，楚恩，我將詳細介紹鈑金加工的生產工藝。

詳細介紹鈑金加工工藝流程

一、數控機床開料

拿到工程圖紙后，根據展開圖紙和大量差異選擇不同的落料方法，包括激光器、數控機床、剪板、模貝等方法，然后根據工程圖紙進行相應的落料。對于一些異形工件和不規則孔的生產加工，邊緣會出現較大的鋸齒狀，中后期要進行拋光。

二是研磨拋光

工件落料后，需要對邊緣、毛邊、粘點、連皮進行整修。數控刀片接觸處，用平挫刀進行整修，用磨光機對毛邊較大的工件進行整修。

三是壓鉚、攻牙、點焊、段差、凸包；

落料后，進入下一個工藝流程，不同的工件按照生產加工規定進入相應的工藝流程。有彎曲、鉚接、反向攻擊、點焊、凸包裝、段差，有時彎曲一兩個后按下螺母或螺母，在模具凸包裝區域考慮先生產加工，防止其他工藝流程干預，不能進行必要的生產加工。當頂蓋或下殼上有鉤時，如果彎曲后不能焊接，則應在彎曲前進行生產加工。

四、彎曲加工

彎曲應首先根據工程圖紙上的規格，原材料厚度明確數控刀片和刀槽，防止貨物與數控刀片碰撞造成變形是下模的重要組成部分，上模的使用應根據家具板的厚度進行明確。二是明確彎曲的順序，彎曲的一般規律是內外，小大，獨特后一般。

第五：鈑金焊接

焊接包括氬弧焊機、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等。點焊應首先考慮工件的焊接部分，并在大規模生產中考慮準確定位工作服，以確保點焊部分的準確性。為了更好地焊接牢固，在待焊接的工件上突出點，可以在插電焊接前與平板電腦均勻接觸，以確保各點加熱的一致性，同時也可以明確焊接部分。

同樣，為了進行焊接，應調整預應力拉伸時間、試壓時間、保持時間和休息時間，以確保工件能夠點焊牢固。點焊后，工件表面會出現焊渣，必須用平球磨機解決。亞氬弧焊適用于兩個工件較大、連接在一起或一個工件邊緣的解決方案，使工件表面平整光滑。

第六：表面解決

彎曲、鉚接等工藝工藝完成后，應進行表面解決方案。不同家具板的表面處理方法不同。冷軋鋼板生產加工后，一般進行表面電鍍工藝，電鍍后不進行油漆解決方案，選擇酸洗磷化，磷化處理后進行油漆解決方案。鋁合金板需要油漆進行三氧化鉻空氣氧化解決方案后的油漆。表面前的解決方案可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，加倍漆膜的耐腐蝕性。

以上便是我們為您梳理的鈑金加工生產流程詳細介紹，在具體鈑金加工中，依據客戶滿意度提升或是刪剪生產加工工藝流程這種也全是沒問題的，把握了大概的層面，零活隨機應變一下就可以啦。今日共享就到這兒，感謝你們的閱讀文章。